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    高溫磷化表面處理技術介紹
    發布時間:2018-10-08 11:01:52    點擊次數:604次   
    高溫磷化表面處理技術介紹

    把金屬放入含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進行化學處埋,使金屬表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的方法,叫做金屬的高溫磷化表面處理,簡稱磷化。磷化膜層為微孔結構,與基體結合牢固,具有良好的吸附性、潤滑性、耐蝕性、不黏附熔融金屬(Sn, Al, Zn)性及較高的電絕緣性等。


    一、磷化膜的形成機理

    磷化處理是在含有錳、鐵、鋅的磷酸二氫鹽與磷酸組成的溶液中進行的。金屬的磷酸二氫鹽可用通式M(H2P04)2表示。在磷化過程中發生如下反應:

    M(H2P04)2→MHP04↓+H3 P04

    3MHPO4→M3(P04)2↓+H3PO4

    或者以離子反應方程式表示:

    4M+2+3H2PO-4→MHPO4↓+M3(P04)2↓+5H+

    當金屬與溶液接觸時,在金屬/溶液界面液層中M+2濃度的或H+濃度降低。


    高溫磷化表面處理


    二、確化配方及工藝規范

    磷化工藝主要有高溫、中溫和常溫磷化,根據對鋼鐵表面磷化膜的不同要求,生產中選用不同的磷化工藝。高溫磷化的優點是膜層較厚,膜層的耐蝕性、耐熱性、結合力和硬度都比較好,磷化速度快;缺點是溶液的工作溫度高,能耗大,溶液蒸發趁大,成分變化快,常需調整,且結晶粗細不均勻。


    中溫磷化的優點是膜層的耐蝕性接近高溫碑化膜,溶液穩定,磷化速度快,生產效率高;缺點是溶液較復雜,調挑較麻煩。常溫磷化的優點是節約能源,成本低,溶液溫定。缺點是耐蝕性較差。結合力欠佳,處理時間較長,效率低。


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