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    影響磷化處理的原因有哪些?
    發布時間:2018-12-11 11:21:39    點擊次數:814次   

    磷化是常用的前處理技術,原理上應屬于化學轉換膜處理,主要應用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化。下面小編就帶大家一起來看看影響磷化處理的原因有哪些?


    磷化處理


    (一)溫度

    溫度愈高,磷化層愈厚,結晶愈粗大。溫度愈低,磷化層愈薄,結晶愈細。

    但溫度不宜過高,否則Fe2+ 易被氧化成Fe3+,加大沉淀物量,溶液不穩定。

    (二)游離酸度

    游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解,以形成較多的晶核,使膜結晶致密。

    游離酸度過高,則與鐵作用加快,會大量析出氫,令界面層磷酸鹽不易飽和,導致晶核形成困難,膜層結構疏松,多孔,耐蝕性下降,令磷化時間延長。游離酸度過低,磷化膜變薄,甚至無膜。

    (三)總酸度

    總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和??偹岫纫话阋钥刂圃谝幎ǚ秶?上限為好,有利于加速磷化反應,使膜層晶粒細,磷化過程中,總酸度不斷下降,反映緩慢。

    總酸度過高,膜層變薄,可加水稀釋??偹岫冗^低,膜層疏松粗糙。

    (四)PH值

    錳系磷化液一般控制在2-3之間,當PH﹥3時,共件表面易生成粉末。當PH?1.5時難以成膜。鐵系一般控制在3-5.5之間。


    磷化處理


    (五)離子濃度

    ①溶液中Fe2+極易氧化成 Fe3+,導致不易成膜。但溶液中Fe2+濃度不能過高,否則,形成的膜晶粒粗大,膜表面有白色浮灰,耐蝕性及耐熱性下降。

    ②Zn2+的影響,當Zn2+濃度過高 ,磷化膜晶粒粗大,脆性增大,表面呈白色浮灰;當Zn2+濃度過低,膜層疏松變暗。

    (六)工件表面狀態

    金屬工件表面狀態對磷化質量影響較大,即使是同一磷化工藝,同一磷化制劑,同一工件的不同部位的磷化膜質量也可能相差較大,這就是因為工件表面狀態差異所致。一般來說,高、中碳鋼和低合金鋼容易磷化,磷化膜黑而厚,但磷化膜結晶有變粗的傾向,低碳鋼磷化膜結晶致密,顏色較淺,若磷化前進行適當的酸洗,可有助于提高磷化膜質量,冷軋板因其表面有硬化層,磷化前好進行適當的酸洗或表調,否則膜不均勻,膜薄,耐蝕性低。

    (七)水質

    磷化后用水沖洗磷化膜的作用是去除吸附在膜表面的可溶性物質等,以防止涂抹在濕熱條件下起泡,脫落,提高涂膜附著力,耐腐蝕性,通過對一同磷化膜分別采用去離子水,下水道水,車間排放水沖洗實驗得知其耐蝕性、柔韌性逐個降低。對于要求較嚴的陰極電泳涂裝,好再涂裝前采用去離子水水洗。

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